Herramientas de trituración para molinos de impacto de KLEEMANN

Herramientas de trituración para molinos de impacto

Los campos de aplicación de un molino de impacto de KLEEMANN son múltiples. Desde el procesamiento clásico de roca natural hasta aplicaciones de minería, pasando por el reciclaje de masas residuales de construcción, fundamentalmente hay dos objetivos que concentran la atención: incrementar la durabilidad y reducir los costes operativos. Las herramientas de trituración están expuestas a un nivel de desgaste que varía en función de diversos factores de influencia.

Los barrones originales de KLEEMANN ofrecen más que solo las dimensiones correctas. Los materiales utilizados, los elementos de aleación y todo el proceso de fundición son importantes fundamentos para una herramienta de trituración fiable. Los campos de aplicación de un molino de impacto de KLEEMANN son muy diversos. Desde el procesamiento clásico de roca natural hasta aplicaciones de minería, pasando por el reciclaje de masas residuales de construcción, fundamentalmente hay dos objetivos que concentran la atención: incrementar el tiempo operativo del barrón y reducir los costes operativos.

El uso rentable de los barrones está influenciado por muchos factores, como p. ej. el material de alimentación, el número de revoluciones del rotor, la humedad, el tamaño de la alimentación o la proporción de trituración. Con la ayuda de los siguientes puntos puede determinar el barrón ideal para su caso de aplicación. Acceda a una selección de distintos barrones y ponga en marcha su aplicación con la herramienta de trituración optimizada desde el punto de vista de la rentabilidad.

La evaluación correcta del desgaste de los barrones es un requisito indispensable para el funcionamiento rentable de un molino de impacto. Un cambio de barrones en el momento adecuado garantiza el éxito en el trabajo y reduce considerablemente los costes operativos. A menudo, los barrones no se desgastan de forma homogénea en toda su anchura. El límite de desgaste se alcanza cuando en un punto del barrón se ha alcanzado la medida mínima indicada.

Tenga en cuenta que una sustitución demasiado tardía provoca un mayor desgaste en el rotor y en la sujeción de los barrones. Esto tiene como consecuencia costosos daños y largos tiempos de inactividad de la máquina. Además de la necesaria sustitución de la coraza del rotor (soldadura de revestimiento duro), también se suelen dañar las cuñas de apriete de la sujeción de los barrones.

• Para la limpieza preliminar de la cámara de trituración se recomienda alimentar a la trituradora material limpio con fragmentos grandes durante unos minutos.
• Montar y desmontar los barrones siempre de dos en dos como mínimo.
• Usar siempre un equipo elevador y dispositivos de izamiento adecuados.
• Abrir por completo la ranura de machacado antes de cambiar los barrones, a fin de evitar una colisión entre el barrón y el balancín tras el montaje de los nuevos barrones.
• Una sustitución antirreglamentaria de los barrones puede provocar daños en la trituradora.
• Usar el motor solo si los barrones están montados de forma reglamentaria.
• Sustituir los barrones siempre sucesivamente.
• Los barrones se deben sustituir también aunque solo esté roto uno de ellos.
• Antes de ajustar la situación final, poner brevemente la máquina al máximo número de revoluciones (en la EVO, 1800 rpm) y comprobar a continuación la sujeción de cuña y, si procede, apretar los tornillos.
• Dotar siempre de arandelas elásticas esféricas a los tornillos de tope de los dispositivos de sujeción. Tras unas dos horas de servicio, apretar los tornillos de tope.
• Atención: un rotor sin asegurar puede provocar lesiones graves. Por consiguiente, ¡tener en cuenta las indicaciones de seguridad!

En el manual de instrucciones de servicio de la máquina correspondiente encontrará una descripción detallada sobre la sustitución de los barrones.

Además de su forma, el barrón se beneficia de las propiedades de sus respectivos componentes:

• Un bisel orientado en la dirección de giro del rotor permite conservar durante más tiempo el borde de impacto y, por tanto, una mejor trituración durante un período prolongado.
• Los orificios laterales garantizan el manejo rápido y sencillo durante el giro o la sustitución del barrón.
• El saliente dispuesto en la parte trasera permite una introducción ideal de las fuerzas centrifugas en el rotor (solo en el C-Shape).
• Las cuñas de apriete fijan los barrones y aseguran el soporte en las superficies de contacto del rotor. La superficie de sujeción trabajada ofrece en toda su longitud una adaptación exacta con un riesgo de rotura más reducido.

Los molinos de impacto de KLEEMANN están equipados con diversos rotores en función del tamaño y de la aplicación. El número de barrones montados depende en primer lugar de la geometría de la cámara de trituración y del comportamiento de introducción que se deriva de ella. En caso de geometrías de cámara de trituración pequeñas (anchura de entrada <1100 mm con diámetro de rotor <1100 mm), se utilizan rotores con dos o tres barrones. En las geometrías de cámara de trituración grandes (>1200 mm con diámetro de rotor grande >1200 mm) se equipan rotores que poseen cuatro barrones a fin de ampliar el espectro de aplicaciones. En la mayoría de las aplicaciones, estos rotores se utilizan con dos barrones altos y dos barrones bajos.

En la práctica, diversos materiales han acreditado su valía en la producción de barrones. Los aceros al manganeso, los aceros con estructura martensítica (en lo sucesivo, referidos como «aceros martensíticos»), los aceros al cromo y los materiales compuestos con matriz metálica (MMC: Metal Matrix Composites, p. ej. la cerámica), en los que se combinan diversos aceros con un tipo especial de cerámica.

Un incremento en la dureza o la resistencia al desgaste del acero suele estar correlacionado con una menor resistencia a los impactos o una menor capacidad de carga de los barrones. Para garantizar unos tiempos operativos óptimos con un bajo riesgo de rotura, los barrones se deben seleccionar en función del material que se va a triturar, de las fracciones no triturables y del tamaño de la alimentación.